广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——螺杆除积碳
同向啮合自清洁双螺杆挤出机是加工聚合物基材料,它也同样可应用于化学、食品以及医yi药领域。在几年前此设备发明50周年纪念的时候,它被认为是一款非常“成熟的”技术,很难再取得一些技术上的重大发展和突破,但事实却恰恰相反。此篇文章会着重介绍在10到15年间,双螺杆挤出机显著的进步和发展,包括高扭矩(能量)设计的实现,PE薄膜吹塑注塑生产螺杆除积碳,同时更高转速的使用带来的操作灵活性和产能的提高,以及最后对于加工处理低堆积密度物料的工艺突破。
高塑洁——螺杆除积碳
注塑机,挤出机是工业生产中广泛使用的设备,但是螺杆的化学清洗也是一个让人头疼的问题。如何清洗这些类型的设备呢?
注塑机,LCP注塑生产螺杆除积碳,挤出机螺杆清洗解决办法!一般的使用方法概要介绍针对注塑机,先退出射出台,即喷嘴离开模具;把前用材料全部排出后,用空气清扫料斗,投入螺杆清洗剂。
高塑洁——螺杆除积碳
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——螺杆除积碳
化学清洗,快速变换颜色和材料,尤其推荐用于停机保养预防积碳,完全适合清洗热流道。
机械和化学混合清洗,适合在变换颜色和材料,尤其适合碳积和污垢清洗:完全适合清洗热流道。
使用方法:
1.将该母粒与待生产原料按照比例(*1次清洗因积碳较多,建议比例适当加大)混合,加入料斗;
2.将注塑机射嘴温度提高10%左右,将背压提高以保持螺杆停留在较前位置,开动螺杆**直至旧料/色完全清除;
3.调低背压,以高射速将材料冲出即可。
高塑洁——螺杆除积碳
螺杆炮筒清洗母粒使用:
客户用设备:60 吨注塑机
原来用原料:黑色 ABS 抽粒料
清洗后用料:透明 ABS 原料
清洗螺杆炮筒用材料:
1. ABS 白色水口料
2. 清洗母粒
将 ABS 水口料与清洗母粒按照 4:1 的比例,取 ABS 水口料 400g+清洗母粒 100g,装入塑料袋中,摇袋,均匀后放入注塑机入料斗。
高塑洁——螺杆除积碳
专门针对注塑机和挤出机而设计的塑料清洗剂。
当射出成形机、挤出机等塑料加工机需要更换树脂或颜色的时候,使用清洗剂来进行机器的清洗,不仅能够减少原材料的损耗,降低由于混入异物而导致劣质产品产生的几率,而且还能够有效地缩短更换材料的操作时间。
清洗剂不但能够排出机器中的附着物和异物,安徽螺杆除积碳,将螺杆、料筒、桶清洗的干干净净,而且该产品自身也能够简单方便地排出去。因此,使用清洗剂除了可以节省清洗剂的用量之外,还能够有效地减少给更换后的材料带来的损耗。
广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——螺杆除积碳
如果机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒**清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。
高塑洁——螺杆除积碳
要有好的制品,必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
高塑洁——螺杆除积碳
1.使用方便----摆脱以溶剂或母粒的形式添加清洗,ASB注塑螺杆除积碳,螺杆清洗剂是一种粉体,可以粉状直接添加也可制备成母粒添加。
2.减省成本----清洁能力特强,少量即可使螺杆焕然一新,比一般传统的清洗方法节省六成至八成清洗物料及清洗时间。
高塑洁——螺杆除积碳
注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。