高塑洁双螺杆清洗料、深圳双螺杆清洗料

广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有：单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们一直致力于研发节能、环保的塑料功能产品，研发生产出具有自主知识产权的“高塑洁螺杆清洗料”，“高塑洁薄膜功能母粒”等产品，质量达到业内水准，得到广大客户一致**。

高塑洁——深圳双螺杆清洗料

水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下（下列量有设定是基于螺杆直径90mm，L/D=28的典型挤出机）。

① 设定螺杆低速转动，深圳双螺杆清洗料生产厂家，一般为10r/min。

② 用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。

③ 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，深圳双螺杆清洗料生产厂家，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。

⑤ 几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、

⑥ 当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，深圳双螺杆清洗料，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。

⑦ 完成操作开始生产。

高塑洁——深圳双螺杆清洗料

颗粒表面不亮，物料更换时螺杆不易清理，筒体锈堵：料筒是挤出机的核心部件，大幅度提高了挤出系统内流道的精准度，筒体和螺杆都采用特殊进口塑机**合金。光洁度可达镜面，减小了熔体推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。

在料筒的冷却方面采用的是双通道油冷却系统，既避免了料缸的急冷，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。

广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有：单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们一直致力于研发节能、环保的塑料功能产品，研发生产出具有自主知识产权的“高塑洁螺杆清洗料”，“高塑洁薄膜功能母粒”等产品，质量达到业内水准，得到广大客户一致**。

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在塑料的高产量、高含水量回收造粒、切粒系统、过滤系统、计量、共混等方面都取得了长足的进步与发展。公司目前生产公称直径在：20—200mm的单螺杆挤出成套造粒设备、公称直径在25—95的双螺杆挤出成套造粒设备，**的薄膜、瓶、编织袋、家电等塑料的回收清洗线。

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原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1――2mm，多 数  “黑点” 较厚，也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。

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凭借在塑料造粒、回收领域几十年的的设计、实践经验，以及销往世界各地成百套装备的调试服务经验，使得我们在塑料薄膜回收造粒，农地膜回收造粒，回收、清洗、造粒、改性一体化成套设备方面都处于国内地位。

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在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能.常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。

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而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.*1**的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有：单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们一直致力于研发节能、环保的塑料功能产品，研发生产出具有自主知识产权的“高塑洁螺杆清洗料”，“高塑洁薄膜功能母粒”等产品，质量达到业内水准，得到广大客户一致**。

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1、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物，

2、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，深圳双螺杆清洗料生产厂家，间歇时间一般为（10-30）min。

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1.如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗。

2.高透明材料采用同一属性材料清洗，切不能用PP、PE等软橡材质清洗料管。

高塑洁——深圳双螺杆清洗料

1.螺杆转速以正常生产转速为宜，不要人为加快转速。防止物料降解。

2.产品要求严格或特难清洗建议用方法4拔出螺杆观察。

高塑洁——深圳双螺杆清洗料

这类黑点、杂质有时仅出现在制品表层，有时则不论表里深浅都有，不过距表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深层的黑点则根本看不到。

高塑洁——深圳双螺杆清洗料

注塑机打出的PC灯具产品有黑点 是怎么回事 怎么解决？

1、首先要确认是产品黑点，还是材料分解出来后的黑点。

原因有两种，先要区分是材料问题，机器螺杆和干燥时污染的问题，还是周边的环境问题。确认方法是需要经验来订的。