广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——清洗热流道
注塑机,挤出机是工业生产中广泛使用的设备,但是螺杆的化学清洗也是一个让人头疼的问题。如何的清洗这些类型的设备呢?
螺杆料管清洗剂用于注塑机、挤出机换色时螺杆、料管的清洗,与传统方法清洗相比具有简单、快速、低成本的优点,只用15g的清洗剂和1-1.5kg的塑料,即可清洗锁模力80吨的注塑机换色一次,换色时间减少20-30分钟。
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为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,毕节清洗热流道,使设备经常处于良好状态。
高塑洁——清洗热流道
注塑机螺杆喷嘴的保养:喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形R部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。
高塑洁——清洗热流道
注塑机的清洁制度应包括用清洗料确保高性能标准。 尽管螺杆、料筒和浇口的清洁工作简单直接,但热流道中堆积的树脂可能会造成麻烦。螺杆清洗剂可以帮助瓶盖瓶塞生产厂商实现对抗污染速换色,**生产顺畅。
广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——清洗热流道
1.将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。
2.设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要**原螺杆生产温度三十度),并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。
高塑洁——清洗热流道
注塑机塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时,首先应将注塑座定位螺杆拧松,使其与原来位置偏转一定角度,使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线,以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。
高塑洁——清洗热流道
物理法:
将螺杆拆出,在物料尚未完全冷却的情况用铜刷进行清理。
弊端:该方法可以比较彻底的清洗螺杆,但是对螺杆会有一定的损伤,影响机器的使用寿命。
将螺杆的残料射空,加入清洗材料,汽车内饰件注塑清洗热流道,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。广州高塑洁合成材料有限公司是一家专业从事新型复合材料、功能助剂母粒的研发、生产和销售的综合型现代化企业。主要产品有:单螺杆清洗料、双螺杆清洗料、注塑机清洗料、挤出机清洗料等。我们不断的加大研发投入,与国家复合改性聚合物材料研究中心、及国内**高校应用化学研究所联合进行新技术的交流与开发。不断完善企业管理水平,不断优化产品性能,为客户提供有竞争力的优质产品。
高塑洁——清洗热流道
注塑机螺杆喷嘴升温后:用**锤敲击使之松动,不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,导光板注塑清洗热流道,再将喷嘴卸下。
关于螺杆喷嘴内部的清理:应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。
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物理法:将螺杆拆出,在物料尚未完全冷却的情况用铜刷进行清理。
化学法:采用清洗剂进行清洗,螺杆清洗剂包括**清洗剂和无机清洗剂。高塑洁——清洗热流道
1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
高塑洁——清洗热流道
如果机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒**清洗料,片材生产清洗热流道,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。